饱崽雷达

2026-03-26 18:15

北京

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屋顶蓝瓦，厂区先“绿”为敬

         春日的机械公司厂区，暖阳洒在 整齐排布的光伏板上，折射出耀眼的蓝光；车间内机器轰鸣却无粉尘弥漫，生产废水经处理后循环回流至生产线。近日，记者走进这家新晋

国家级“绿色工厂”的企业，实地探访其绿色转型之路，倾听一线从业者的心声，探寻能源装备企业低碳发展的破局之道。

1.1 ► 511 kW“绿色心脏”让电费腰斩

         上午9时许，沿着整洁的园区道路前行，办公楼旁、生产车间的屋顶上，成片的太阳能光伏板整齐排布，在阳光下源源不断地转化着清洁能源。

      “我们这套511千瓦的太阳能光伏发电系统，堪称厂区的‘绿色能源心脏’。”节能环保负责人楚庆善介绍道，“系统年均发电量达68万度，可满足厂区半数生产用电需求，既减

少了碳排放，又有效降低了用电成本。”

       “以前车间生产主要靠市电，每月电费是一笔不小的开支，现在有了光伏电，每月能节省近3万元电费，一年下来就是30多万。”楚庆善笑着说，“更重要的是，每年能减少

二氧化碳排放约560吨，相当于种植3000多棵树。”

1.2 ► 从宿舍热水到洗浴热水，零碳再延伸

        在员工宿舍区，楼道热水箱旁张贴着“太阳能供能标识”。此前宿舍洗浴热水依靠燃气加热，如今使用公司自主研发的光热加热炉，不仅实现零碳排放，热水供应也十分稳定。正

在接热水的员工王师傅说：“既能节约能源，又能享受便捷服务，我们打心底里支持公司的绿色发展举措。”

       从屋顶光伏到光热加热炉，机械公司将绿色能源融入生产生活的每一处细节，不仅实现了能源结构的低碳转型，更让绿色理念深植每一位员工心中。这种“从点滴做起、从身边
做起的绿色实践”，让“零碳不再是遥远的目标，而是触手可及的日常”，为企业绿色发展筑牢了基础。

02

车间技改：把“黑”车间变成“绿”车间

2.1 ► 油管清洗“变废为宝”

        走进光正分公司油管生产车间，没有传统制造业常见的油污与刺鼻废气，映入眼帘的是干净整洁的生产环境。在油管清洗生产线旁，工人正操作设备清洗油管，生产废水经处

理后通过管道回流至生产线，实现全流程循环利用。

      “此前清洗油管需消耗大量清水，产生的废水还要外运处置，不仅浪费水资源，还增加了环保压力。”该分公司经理李小松介绍，“我们对清洗系统进行了优化改造，取消了清

水应用，改善了污水过滤、沉降工艺，现在生产废水能100%内部循环利用，每年能减少污水外运处置2000余吨。”

2.2 ► 喷涂与焊接“告别烟味”

         在套管喷涂车间，自动化喷涂设备正有条不紊地工作，环氧树脂粉末均匀附着在套管外壁，全面替代了传统油性漆。车间主任武洪波说：“传统油性漆喷涂不仅效率低下，还会

产生大量挥发性有机物。这套自动化喷涂设备，不仅大幅提升了生产效率，更从源头削减了污染物排放，车间里再也没有刺鼻的油漆味。”

         车间内还配备了激光焊机、自动除尘打磨工作台等先进环保设备。“此前使用传统焊机，焊接过程中会产生大量烟尘和废气。”焊工师傅孙伟说，“如今投用这些环保设备后，

烟尘和有害气体可实现零排放。”

2.3 ► MES系统让数据“开口说话”

         在生产管理控制室，MES信息化系统的屏幕上，车间生产状态、物料消耗、能源使用等各类数据实时更新。“我们通过这套系统，实现了车间图纸无纸化、作业指导视频化、生

产状态可视化，可精准管控各环节的能耗与物料消耗。”精益管理专员郑学鑫介绍。

         绿色制造的核心是全流程低碳。机械公司通过技术改造、设备升级与数字化管控，将绿色理念贯穿生产全链条，既破解了传统制造业高污染、高消耗的行业痛点，又提升了生

产效率与产品质量，实现了环保与效益双赢。

03

绿色产品：把“井场”变成“零碳样板”

3.1 ► 首台新能源混合动力抽油机上线

        在机械公司的专利墙上，智能塔架式抽油机、光热加热炉、新能源混合动力抽油机等产品的专利证书整齐陈列。在产品展示区，一款集成“风、光、储技术的新能源混合动力

抽油机格外醒目——机身外观简洁大气，顶部还装有小型风力发电机。

      “这是我们自主研制的中国石油首台新能源混合动力抽油机。”新能源采油装备事业部技术员郭明月介绍，“该设备将塔架式抽油机与风力发电机、太阳能发电系统深度融合，

单台设备绿电替代率可达80%，可有效破解偏远井场高成本、高排放、值守难等行业痛点。”

3.2 ► 微电网让井场“零碳”成真

         据了解，机械公司立足打造绿色数智油气井场一站式服务管家，以“源、网、荷、储、智”一体化的多元微电网智能集控系统为平台，为用户提供从标准化建设到智能化运营

的全套解决方案，并且在多个示范项目已落地见效。

     “比如在青海油田英35-2井场，”新能源数字科技事业部负责人张艳丽拿出一组数据，“我们用‘光热加热炉+储热’替代燃气加热炉，用‘多元微电网+储能’替代市电，全年产

生绿电120.47万度，实现了全平台‘零碳’生产。”冀东油田高13平台的光伏微电网也累计发电38万千瓦时，实现抽油机综合节能27.4%。这些数据就是公司绿色产品硬实力的最好

证明。

3.3 ► “零碳技术”入选行业权威榜单

          谈及企业未来绿色产品研发方向，机械公司负责人表示：“我们将持续加大绿色产品研发投入，聚焦油气井场绿色升级核心需求，推出更多具备市场竞争力的绿色能源装备与解

决方案。”他还透露，该公司自主研发的“零碳新能源井场多元供配电技术”已获评2025年油气新能源地面工程“十大先进技术”。

          绿色产品是企业绿色转型的核心竞争力。机械公司将低碳基因深度植入产品研发全流程：从光热加热炉到新能源混合动力抽油机；从多元微电网系统到零碳井场解决方案；每一

款产品都精准对接行业核心需求——不仅为企业筑牢了市场竞争优势；更为能源行业绿色低碳转型注入了强劲动力。

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未来：国家级“绿色工厂”只是起点

       “下一步，我们将以获评国家级‘绿色工厂’为新起点，”机械公司负责人对企业未来发展充满信心，“持续深化绿色发展实践；不断探索绿色技术创新、绿色管理提升、绿色

产品升级的新路径。”从省级“绿色工厂”到国家级“绿色工厂”，机械公司用扎实的实践证明： 绿色发展不是负担；而是推动高质量发展的全新引擎。